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根据权利要求1所述的(灭火器氮气充装机)，其特征在于：所述的夹紧器由安装基座、夹紧气缸和充气灌装嘴构成，安装基座顶部一端固定安装有充气灌装嘴，安装基座顶部另一端固装有夹紧气缸，夹紧气缸的推杆端头上安装有夹紧板。
本实用新型涉及一种灭火器氮气充装机，属灭火器充气灌装机械技术领域。
干粉灭火器在生产过程中，完成灭火器瓶体灌粉并安装、拧紧阀体的工序后，即进入向瓶体内充装氮气的工序。现有向瓶体内充装氮气的工序大多采用人工方式完成，即由工作人员将瓶体阀体连接到气源的接头头上开始向瓶体内充气，待瓶体内的气压达到一定值后，工作人员在将瓶体阀体卸下。这种反复拆装方式不但费工费力、且劳动效率低，不符合灭火器工业化生产的要求。
本实用新型的目的在于：提供一种工作效率高、计量准确，且结构简单，以解决现有氮气充装方式不但费工费力、且劳动效率低，不符合工业化生产要求问题的灭火器氮气充装机。
本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：
一种灭火器氮气充装机，它由机架、夹紧器、高压充气阀、脚踏开关、压力表构成，其特征在于：机架的工作台面上设置有夹紧器，夹紧器一侧设置有防护挡板，夹紧器一端设置有压力表，工作台面的下方通过机架安装有配气总成，配气总成的一侧装有高压充气阀，配气总成的另一侧装有夹紧力调节器，配气总成与高压充气阀和夹紧力调节器相互连通；机架的下端一侧设置有脚踏开关，脚踏开关通过导气管A与夹紧力调节器连接；所述的夹紧器通过高压管和导气管B分别与高压充气阀和脚踏开关连接；所述的压力表通过高压管与配气总成连接。
所述的夹紧器由安装基座、夹紧气缸和充气灌装嘴构成，安装基座顶部一端固定安装有充气灌装嘴，安装基座顶部另一端固装有夹紧气缸，夹紧气缸的推杆端头上安装有夹紧板。
本实用新型的有益效果在于：
该灭火器氮气充装机结构简单，实用性好，工作时，将灭火器瓶体置于防护挡板内侧，并将灭火器瓶体的喷嘴置于夹紧器的夹紧气缸和充气灌装嘴之间，踩下脚踏开关，夹紧气缸的推杆前伸，将灭火器瓶体的喷嘴推入充气灌装嘴使其紧密配合，夹紧后高压充气阀自动开启，捏紧灭火器瓶体的提压把，开始对瓶体充气；待压力表指示值达到允许充装压强时，松开灭火器瓶体的提压把和脚踏开关即可完成氮气充装工序。避免了现有氮气充装方式不但费工费力、且劳动效率低，不符合工业化生产要求的问题。
该灭火器氮气充装机工作效率高、计量准确，特别适用于干粉灭火器氮气充装使用。
为灭火器氮气充装机的结构示意图；
2为灭火器氮气充装机的夹紧器的结构示意。
1、机架，2、夹紧器，3、高压充气阀，4、脚踏开关，5、压力表，6、防护挡板，7、安装基座，8、夹紧气缸，9、充气灌装嘴，10、推杆，11、夹紧板，12、工作台面，13、配气总成，14、夹紧力调节器，15、导气管A，16、高压管，17、导气管B。
具体实施方式：
该灭火器氮气充装机由机架1、夹紧器2、高压充气阀3、脚踏开关4、压力表5构成，机架的工作台面上设置有夹紧器，夹紧器一侧设置有防护挡板，夹紧器的一端设置有压力表。夹紧器由安装基座7、夹紧气缸和充气灌装构成，安装基座顶部一端固定安装有充气灌装嘴，安装基座的另一端固装有夹紧气缸，夹紧气缸的推杆端头上安装有夹紧板。
工作台面的下方通过机架安装有配气总成，配气总成的一侧装有高压充气阀，配气总成的另一侧装有夹紧力调节器，配气总成与高压充气阀和夹紧力调节器相互连通。
机架的下端一侧设置有脚踏开关，脚踏开关通过导气管与夹紧力调节器连接。夹紧器的充气灌装嘴和夹紧气缸分别通过高压管和导气管分别与高压充气阀和脚踏开关连接；压力表通过高压管与配气总成连接。配气总成通过连通管与氮气源（图中未画）连接。
该灭火器氮气充装机结构简单，实用性好，工作时，将灭火器瓶体横置于防护挡板内侧，并将灭火器瓶体的瓶嘴置于夹紧器的夹紧气缸和充气灌装嘴之间，踩下脚踏开关，夹紧气缸的推杆前伸，将灭火器瓶体的瓶嘴推入充气灌装嘴使其相互之间紧密配合，灭火器瓶体的瓶嘴夹紧后触动充气灌装嘴中的开关，高压充气自动开启，此时捏紧灭火器瓶体的提压把，开始对瓶体充气；待压力表指示值达到允许充装压强时，松开灭火器瓶体的提压把和脚踏开关即可完成氮气充装工序。从而避免了现有氮气充装方式不但费工费力、且劳动效率低，不符合工业化生产要求的问题。
该灭火器氮气充装机工作效率高、计量准确，特别适用于干粉灭火器氮气充装使用。石杰13273308303（微信同步）
