烧结机确保有稳定的混合料备用
烧结机上面的中间矿槽用钢板制成，用 锰钢作衬板，由于摩擦及锈蚀作用很快就磨损了（使用6 个月）。矿槽壁由于挂料而增厚，致使有效容积减小。扩大中间矿槽的容积，加设气动振动器，采用厚 毫米的铸石作槽壁内衬等措施使矿槽寿命增加（到年）。结果，烧结机就有了稳定的混合料备用量，保证了筒式给料器（振动给料器）供料均匀，减少了清理矿槽用的劳动量。
为了改善装料系统和减少维修烧结机装料设备的劳动量，复合式破碎机生产厂家安装了新式的具有锻造活节的断开的挡板，借助手动卷扬机，这些挡板能够调整整个筒式给料器宽度上的混合料量及均匀性（苏联发明证书 号）。烧结车间内的物料提升机要有专门管理的工人。为将提升机改为自动维护，水泥球磨机将其控制机构进行了改造。在烧结机头部安装一个不需清理的大矿槽取代原来的三个收集撒落物料的矿槽，这三个矿槽经常粘着物料。烧结机卸矿部位的旁通溜嘴通过改变倾斜角的办法加宽和加长。
为了降低劳动量，使一个烧结工人能管理六台烧结机成为可能，扎波罗热烧结厂实行了综合性操作。活性石灰生产线以振动给料机为主的混合料装料系统引起较大程度的偏析现象。在这种情况下，可以将固定装料溜槽的安装角度加大。如果再考虑到溜槽用不锈钢作成内衬时，则这项措施可以使溜槽的清理工作量减到最小。如果装料溜槽采用聚乙烯复层时，就完全不必清理了。采用耐热钢制造的篦条并在更换烧结台车时使格栅更加密集，也可以免除这道工序上的体力劳动。