关于烧结机装料设施的改进
返矿运输线上未安设换向闸门，而是在集料皮带运输机的流料口内安装摆式漏斗，这些漏斗悬吊于活节上，活节容易移动并固定于必要的位置。在这种情况下随着体力劳动量的减少，水泥球磨机由一条运输线向另一条运输线的转换也随之简化，金属结构量也有所减少。
按照工艺流程，烧结混合料从矿槽出来进入圆筒混合机去润湿、混合及造球（应当指出，一段混合可以认为是设计的缺点）。通过混合机的卸矿漏斗，混合料给入中间矿槽。然后，用筒式给料机（或振动给料机）通过装料溜槽将混合料铺在烧结机台车上。混合料给料系统的薄弱环节是圆筒混合机的装料和卸料溜嘴。溜嘴横断面不足，尽管安设了电振器，仍发生堵塞现象。此外，由于频繁的接通电振器，可能使衬板破裂。为了及时清理溜嘴，圆筒混合机工人不得不付出大量劳动。陶粒生产线为消除上述缺点，将溜嘴加大了。例如，溜嘴扩大5 倍后就没有必要再使用电振器了。
烧结机上面的中间矿槽用钢板制成，用 锰钢作衬板，由于摩擦及锈蚀作用很快就磨损了（使用6 个月）。矿槽壁由于挂料而增厚，致使有效容积减小。扩大中间矿槽的容积，加设气动振动器，郑州红星机械厂采用厚 毫米的铸石作槽壁内衬等措施使矿槽寿命增加（到年）。结果，烧结机就有了稳定的混合料备用量，保证了筒式给料器（振动给料器）供料均匀，减少了清理矿槽用的劳动量。