运料线路的清理实现机械化
发展烧结生产，如果没有以高效率中和机械装备起来的现代化中和料场是不可想象的。设置这样的中和料场可以使含铁物料有高的均匀性，减少配料车间矿槽数量和取消含铁物料的受料工段。烘干机厂家可以安排得较为紧凑且转运点较少。设备操作准确度以及体力劳动量在很大程度上对产品的质量、数量起决定性作用。扎波罗热烧结厂的科学劳动组织采取的一系列措施大大促进了劳动条件和产品质量的改善，生产技能的提高，以及劳动生产率和设备操作可靠性的增长。
烧结厂受矿槽每天进料 2-2.2万吨。原料从矿场用自行运矿车运出，自行运矿车以往复方式作业。由于料室关闭不严、粘料以及装料时撒料，因此有些物料落在运料专用线路上。这些撒料必须每天清理，否则会使自行运矿车底部走行马达壳以及小车轴承迅速磨损。在这段线路上采用专门的清道机械采代替体力劳动。清道机械由铁路平板车及刮板（刀）组成，活性石灰生产线刮板的起落是通过转动装在贮气罐汽缸供气管道上的起动把手，利用风动传动来实现的。
压缩空气由自行运矿车的空压机给出。平板车每班与自行运矿车联挂1-2 次，并将刮板放下。平板车与刮板由自行运矿车推动，同时将轨道和路基限界内的撒落矿石和精矿清扫出去。水泥球磨机用机械清理运料线路可以大大减少受料装置附近的人工劳动量。自行运矿车连续运行，清扫出来的含铁物料全部返回生产。