混合料层高度增长的进展情况
1975年在利佩茨克城，为了强化细磨精矿的烧结过程和改善烧结矿质量举办的全苏科学技术研究班决定总结和推广扎波罗热烧结厂提高烧结机单位生产率的高料层烧结的生产经验。1976 年举行了总结烧结厂生产经验的共和国会议。
高料层烧结所生产的烧结矿在高炉中的冶炼用于高炉冶炼的铁矿原料的质量问题，不仅对炉况顺行是重要的，而且对过程的经济性也是重要的。颚式破石机有了高质量的原料，便可以有效地运用高炉的一些操作指标，如增加高炉炉顶的气体压力，富氧送风，采用补加燃料等等。这些因素的效果取决于原料的质量，首先是高炉原料中的粉末含量。
天然气、重油、粉煤的利用提高了风温，实质上降低了焦炭用量，即减少了高炉中料柱的透气性。生铁质量的改善也就是降低硫的含量，要提高渣的碱度。这样也会增加料柱的粘度，即减少了炉子下部料层的透气性。烧结矿粒度组成的改善可以使物料按炉子断面均匀分配，同时还可提高造渣区的透气性，颚式破碎机价格增加风的用量。而且，改善原料组成还可减少炉顶灰尘的出量，降低炉顶气体的温度，从而保证了装料车的使用期和提高炉顶压力。
扎波罗热烧结厂烧结料层的加高，改善了高炉冶炼的技术经济指标。图为烧结厂混合料层高度增长的进展情况。高炉使用高料层生产的烧结矿时的操作分析表明，冶炼进程更为均匀。这有利于减少高炉灰的出量。复合式破碎机生产厂家在其它条件相同时，高炉生产率提高，而相应的焦炭耗量降低。因此，即使烧结生产率降低，提高烧结料层在经济上也是合理的。