烧结矿的质量保证了高炉的生产
湿式气体净化系统可以改善烧结机的气体动力学性质。运用所研究的工艺得到良好的结果，还由于使用了风动崩落物料系统，采用了自动保持混合料中的碳含量以及指定的烧结料层高度的系统，加长了点火器，改善了烧结矿中细粒的筛分等。上述诸措施使扎波罗热烧结厂采用了高料层（约 400毫米）的烧结工艺。烘干机厂家因而提高了烧结矿强度和冶金性能，获得了很高的单位生产能力。
烧结矿的质量在化学组成和强度方面的提高，保证了高炉生产的改善。扎波罗热烧结厂的经验已在 1973年的全苏烧结生产专业会议上介绍，颚式破石机成了苏联黑色冶金工业部“关于增加烧结矿产量和改善其质量的措施”的行政命令的基础。1975年在利佩茨克城，为了强化细磨精矿的烧结过程和改善烧结矿质量举办的全苏科学技术研究班决定总结和推广扎波罗热烧结厂提高烧结机单位生产率的高料层烧结的生产经验。1976 年举行了总结烧结厂生产经验的共和国会议。
高料层烧结所生产的烧结矿在高炉中的冶炼用于高炉冶炼的铁矿原料的质量问题，不仅对炉况顺行是重要的，而且1500×2100破碎机对过程的经济性也是重要的。有了高质量的原料，便可以有效地运用高炉的一些操作指标，如增加高炉炉顶的气体压力，富氧送风，采用补加燃料等等。这些因素的效果取决于原料的质量，首先是高炉原料中的粉末含量。