高炉造渣制度是稳定配料的关键
石灰从焙烧机直接给到配料工段集料皮带上的混合料中。因此，为了稳定混合料的碱度，石灰石焙烧机的移动速度和焙烧料层的高度也要保持稳定。仅在混合料组成偏离以前的组成时，才能改变配料工段的石灰石比例。烘干机厂家在其余的时间，只有烧结车间主任或副主任在与高炉车间领导商定后才能改变石灰石的配比（取决于炉渣的组成与高炉配料）。烧结混合料的稳定配料可以在很大程度上稳定高炉造渣制度。在烧结车间的调度报告和配料工长的记录簿中，要记录渣的化学组成、给料次数和生产炼钢生铁的高炉的生产率。
烧结矿的质量取决于烧结机的稳定工作。烧结机停车会使混合料润湿和点火制度以及烧结真空制度遭到破坏。烧结台车的移动速度能少量补偿生产率。这就可以在烧结过程变化时得到优质烧结矿和高的生产率。活性石灰生产线在用新的混合料装料系统时，由于烧结过程热工制度的平衡和透气性的改善，提高了烧结矿的强度，因而取得最大效果。
湿式气体净化系统可以改善烧结机的气体动力学性质。运用所研究的工艺得到良好的结果，还由于使用了风动崩落物料系统，水泥球磨机采用了自动保持混合料中的碳含量以及指定的烧结料层高度的系统，加长了点火器，改善了烧结矿中细粒的筛分等。上述诸措施使扎波罗热烧结厂采用了高料层（约 400毫米）的烧结工艺。因而提高了烧结矿强度和冶金性能，获得了很高的单位生产能力。