料层高度对还原烧结矿强度的影响
在负荷下于还原气流中加热时，烧结矿强度对保证高炉的高生产率起很大的作用。还原过程中烧结矿强度减弱的最重要原因之一，就是有原生赤铁矿存在于烧结矿中时，氧化亚铁结晶晶格的重新组合。伴随着这种过程还原相的体积增加到 18%，因此，烧结矿饼破裂。含大量 的能很好熔化的烧结矿的强度较好。这种烧结矿中的硅酸盐和亚铁酸盐粘结质阻止了矿块在还原过程中的碎裂。对还原过程中烧结矿饼高度上的强度变化进行研究的结果，颚式破石机证实了这一点。表 给出了在林德尔装置中烧结矿的还原结果，烧结矿的烧结料层厚度是 400毫米。
以烧结台车移动速度的变化与上述参数的变化的关系作为调节的基础。但是，陶粒生产线随着台车移动速度的变化，必须改变给到烧结机上的混合料量、润湿水的用量、点火用煤气和空气用量。因为烧结台车的移动速度的每一个变化会伴随着装入烧结机的混合料量的变化，所以不是混合料压的过紧，就是料量不够。供给点火器的热量发生变化，就可能导致混合料过熔，或是点火不够。而且，由于与混合料装料和点火有关的因素的变化，改变了烧结机的真空制度。实际上对所有上述系统要实行同时的准确的变化是很复杂的，这样就出现了要求进一步改变烧结台车移动速度的新的想法。装料、润湿、点火和真空制度的任一改变都会引起烧结矿质量降低和设备生产率降低。稳定上述诸参数则能获得最好的结果。郑州红星机械厂研究和实践表明，在稳定烧结台车移动速度、烧结料层高度和点火制度的，能得到最高的技术经济指标。