烧结料层增高时燃料用量减少
烧结过程的特点之一，就是固体燃料燃烧时发出的热量多次利用于烧结过程中。这就保证了它的经济性。烧结混合料中燃料的数量及其按料高的分配，是确定所生产的烧结矿质量、烧结速度和烧结燃料的合理利用的主要因素。
按料层高度均匀分配燃料的烧结矿生产工艺不可能按烧结矿饼高度得到均匀的温度。通常，在低温时形成上部水平层的烧结矿饼；烘干机厂家在高温时，则形成深部水平料层的矿饼。这就产生了下部水平层的过熔和由于热量不够而上部水平的机械强度变坏的情况。
表层烧结矿的质量，很大程度上由在这种情况下温度达到的水平和物料在高温区停留的时间确定。如果到表面料层的固体燃料点燃时就停止给入的外部热量，那么，由于预热空气要耗用热量，燃烧区的温度降低，燃烧过程缓慢。上层烧结矿饼的烧结矿强度不好。如果料层上部的固体燃料颗粒的燃烧在这一断面从点火装置下面移出的瞬间终结，而料层表面缓慢冷却时，便能达到所要求的强度。活性石灰生产线烧结料层高度的增加，改变了联合加热的概念。
具有很大意义的关于按烧结矿饼高度平衡温度一热量水平问题，目前在扎波罗热烧结厂实际上已解决。水泥球磨机为此利用了保证增加混合料偏析的混合料装料系统。此外，高料层烧结过程具有大量节约固体燃料的特点，料层增高可节约烧结用固体燃料已由扎波罗热烧结厂的工业性实践所确证.