对熔剂性混合料必须得到外部热量
由于热量不够，烧结矿饼表面部分的烧结矿易碎，其大部分进入返矿。联合点火器装置避免了这种不足。由于增加了气体的单位用量，必然降低生产率和强化上层烧结矿饼。
从点火装置进入到混合料中的热量，应该保证烧结料层表面部分得到足够强度的烧结矿。混合料的点火对烧结的全过程有极大的影响。复合式破碎机生产厂家在抽入气体时，燃烧区的高温是混合料中的固体燃料、回流热量、炽热烧结矿和废气燃烧的结果。在烧结过程的最初阶段没有换热热量，因此，应该用点火装置补充它的不足。料层上部热量约缺少需要的总热量的60% 。联合加热法便可解决这一热工课题。联合加热的实质就是在混合料点火以后，使补充热气流经过其表面进入燃烧区。
研究和实际生产表明，对熔剂性混合料必须得到 百万焦耳米烧结矿饼表面积的外部加热热量。热量应该是足够的，以便补偿水分蒸发的热耗及将混合料和空气预热到固体燃料的点燃温度时所消耗的热量，活性石灰生产线以保持料层上部的稳定燃烧而有利于矿物形成和吸热反应。表层烧结矿的质量，很大程度上由在这种情况下温度达到的水平和物料在高温区停留的时间确定。如果到表面料层的固体燃料点燃时就停止给入的外部热量，那么，由于预热空气要耗用热量，水泥球磨机燃烧区的温度降低，燃烧过程缓慢。上层烧结矿饼的烧结矿强度不好。如果料层上部的固体燃料颗粒的燃烧在这一断面从点火装置下面移出的瞬间终结，而料层表面缓慢冷却时，便能达到所要求的强度。烧结料层高度的增加，改变了联合加热的概念。