关于在烧结料中配碳量的影响
在烧结时，烧结料中矿石原料的组成是决定烧结矿中不同矿物组成的内在因素；而配加熔剂和燃料的品种及用量，其它少量添加物的种类和数量以及烧结过程的工艺条件，则属于决定烧结矿中矿物组成的外在因素；我们应该通过对外因的研究发展有利于提高烧结矿产量和质量的矿物组成。球磨机厂家用肉眼来判断烧结矿孔隙的大小，孔隙分布及孔壁的厚薄。可分为：粗孔蜂窝状结构。有熔融的光滑表面 由于燃料用量大，液相生成量多；燃料用量更高时，则成为气孔度很小的石头状体。微孔海绵状结构。燃料用量适量，液相量为30% 左右 液相粘度较大，这种结构强度高，还原性好。若粘度小时则易形成强度低的粗孔结构。松散状结构。燃料用量低、液相数量少，烧结料颗粒仅点接触粘结，故烧结矿强度低。
烧结料中配碳量决定烧结温度、烧结速度及气氛，水泥粉磨站对烧结矿的性质及矿物组成有很大的影响。鞍钢研究精矿烧结表明：当烧结矿碱度固定在1.5 ，烧结料含碳量由3.0% 升高到4.5%时，烧结矿中铁氧化物含量变化不大明显，而对粘结相的形态及矿物的结晶程度影响很大。当烧结料中含碳低时，磁铁矿的结晶程度差，主要粘结相是玻璃质，多孔洞，冶金化工窑还原性比较好，而强度差，随着烧结料含碳量的增加，磁铁矿的结晶程度提高，并生成大粒结晶。这时液相粘结物以钙铁橄榄石代替了玻璃质，孔洞少，因此烧结矿强度变好。当固定碳过多时容易生成熔化过度，大孔薄壁或气孔度低的烧结矿，此时烧结产量低，还原性差，强度也不好。