加压烧结工艺需要进一步研究改进
还有人研究加压烧结工艺，即在抽风负压不变时，用空气压缩机提高料层上面的压力，相应地增大 ，亦能增加通过料层的风量。试验研究表明，当料层上面的空气压力提高 ，烧结机的生产率增加两倍。但是，由于加压烧结工艺使烧结设备的操作复杂化，因此粗破在烧结机上应用仍然有困难，需要进一步研究改进。日本在七十年代成功地将松料器用于烧结矿的生产，改善料层透气性。比较普遍的方法是在反射板的下边，料层的中部沿水平方向装一排直径约40mm 的钢管，相邻两钢管间距约200mm 。布料时，混合料将钢管埋上，颚式破碎机生产厂家随烧结机运行，钢管渐渐退出，于是在料层中形成一排松散的条带或孔洞而提高料层透气性。水平松料器的安装简图如图所示。
生产实践证明，许多烧结厂，尽管增大了抽风机的能力，但由于烧结机抽风系统存在严重的漏风，一般漏风率50%-60% 。故实际抽风的有效风量，仍然很少。这不仅严重地浪费电力，而且也影响到烧结矿的产量和质量。因此积极减少有害漏风，提高料层的实际风量，才是一项极为重要的技术措施。烧结机抽风系统漏风主要是由设备和生产操作缺陷所造成，其中主要有：台车车体使用长久后，发生变形和磨损；首尾风箱隔板与台车之间密封不严，间隙较大；弹性滑道结构不够合理以及润滑不良造成磨损；烧结布料不均，台车上出现空洞，高强磨粉机集尘管放灰制度不合理等。据测定烧结抽风系统各处的漏风率，其中风箱漏风率占90% ，风箱至抽风机前仅占10% 左右。