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进口波纹管截止阀采用双重坚固耐用的不锈钢波纹管设计（波纹管+填料），往复试验10000次无故障，产品结构合理，密封性能可靠，保证阀杆的零泄漏。没有流体损失，提高工厂设备安全。
波纹管截止阀适用于易燃、易爆、剧毒、毒性流体、高温导热油、液氨等介质的工矿，可以有效地防止阀门外漏现象。广泛应用于乙二醇、石油化工、化纤纺织、塑料造纸、电力钢铁、印染橡胶、天然气等各种工况的管路上，作为控制介质截的启闭装置。
德国莱克LIK品牌-进口波纹管截止阀也叫波纹管密封截止阀，通过自动滚焊焊接，在流体介质和大气之间形成一个金属屏障，确保阀杆零泄漏的设计。
波纹管截止阀内部采用波纹管结构，不锈钢的波纹管下端焊接在阀杆上，以防止工艺流体浸蚀阀杆。另一端置于阀体和阀盖之间构成静密封。采用双重的密封设计若波纹管失效阀杆填料也会避免泄漏，波纹管焊于阀杆保持稳定的运行性能，避免由于阀塞振动引起阀杆振动。最适用于蒸汽、易燃、易爆、导热油、高纯度、有毒等介质的管路上。
进口波纹管截止阀产品特点：
1、产品结构合理、密封性能可靠、造型美观；
2、密封面堆焊Co基硬质合金、耐磨、耐腐、抗摩擦性能好、使用寿命长；
3、阀杆调质及表面氮化处理，有良好的抗腐和抗摩擦性能；
4、直角式德标波纹管截止阀双重密封，性能更可靠；
5、阀杆升降位置指示，更直观；
6、零件材质，法兰和对焊编号尺寸可根据实际工况或用户要求合理选配，满足各种工程需要。
概述：
特点（Features）：1、双层波纹管2、维修方便 3、波纹管密封阀杆
4、 双重密封5、 位置指示6、无升降手轮
用途（Selection of Possible Applications）:
1、工业 2、电站 3、废气净化厂 4、天然气 5、真空装置 6、氨
7、热水 8、冷冻系统 9、加热设备 10、蒸汽系统
波纹管
在无菌流程工业领域中“波纹管阀与隔膜阀之间的竞争”由来已久。长期以来，隔膜阀以其结构简单，价格低廉和清洁消毒方便而占据了优势。
清空性能
当需要在水平管道中使用波纹管截止阀电动截止阀是一种比较新型的截止阀类别，它有着自身结构所独有的一些优越性，如开关无摩擦，密封不易磨损，启闭力矩小。这样可减小所配执行器的规格。
配以多回转电动执行机构，可实现对介质的调节和严密切断。广泛适用于石油、化工、城市给排水等要求严格切断的工况，必须保证按照波纹管截止阀生产厂家规定的角度在水平管道中安装波纹管截止阀，否则在流程设备运行中，隔膜阀的清空会遇到一些问题，不能完全排出阀体中的介质。
但是，不同的隔膜阀类型、不同厂家生产的波纹管截止阀、不同公称流量的隔膜阀的安装倾斜角度是不同的，又往往给无菌流程设备的设计制造带来了很大的麻烦。在T型结构的波纹管截止阀中，这一清空阀体的问题表现得更加明显。
与波纹管截止阀相比，Vesta波纹管阀则不会出现这样的问题，无论Vesta波纹管截止阀的阀体是何种结构形式，在流程设备空载运行时都不会出现“死角”，从而保证严密地隔断管道。而且，它可按照不同的安装方式安装在无菌流程设备的管道系统中。
在医药制造业中，无菌流程设备由许多水平管道和垂直管道组成，在制药设备的设计中，由于管道位置和技术方面的原因，必须在特定的位置安装使用这种波纹管截止阀。例如，如果在垂直的管道中安装了波纹管截止阀，则须在同一水平面内经一个90°弯管的连接。而T型结构的隔膜阀的生产成本又很高，与不同阀体结构外形的隔膜阀相比，波纹管阀则在体积和外形上，与管道的连接安装更具优势。由于两类截止阀的结构类型不同，因此，在无菌流程设备设计的初期，就应选择好各个部位应选用哪种类型的截止阀。
在医药、食品和生物技术领域中的输出设备有着大量的需要消毒的阀类。而大型的阀类，例如Stericom系列的，在这种需要消毒的场合下几乎没有用武之地。因为，在这些流程设备中，要求输送的介质量越来越少，对于较少的流量，人们几乎无一例外地选择了隔膜阀。而新的波纹管阀有着较小的体积，可以与不同的管道直径配用
进口波纹管截止阀
大多数波纹管截止阀的损坏并不是因为生产过程中的使用，相反，是因为机械的挤压作用而损坏。虽然波
纹管截止阀的波纹管有着不同的弹性等级、有不同涂层、和不同的PTFE护板，但是，对于所有的波纹管截止阀都有从外部看不见的磨损（由内部介质引起的表面腐蚀和微粒附着）。因此，为了避免无菌流程生产因隔膜阀的损坏而被迫停产，在实践中通常是在规定的使用寿命期前更换波纹管。这样一来，无论是强制更换的波纹管数量，还是由此而产生维修费用，或者设备的停机时间，都比PTFE波纹管阀明显要多，而波纹管阀的另一个优点是：几乎可用于各种流程生产过程。
核心部件
Vesta波纹管阀的关键部件是TFM1705 PTFE制造的截止波纹管，它除了可以抵抗各种化学介质的腐蚀之外，TFM1705材料还
波纹管截止阀的特性：
1、双重的密封设计(波纹管+填料)若波纹管失效，阀杆填料也会避免泄漏,并符合国际密封标准
2、没有流体损失，降低能源损失，提高工厂设备安全
3、使用寿命长，减少维修次数，降低经营成本
4、坚固耐用的波纹管密封设计，保证阀杆的零泄漏，提供无需维护的条件
5、气体介质阀座采用PTFE软密封材料提高本阀的密封性
6、耐高温≤425℃阀座采用锥面硬密封。达到气密性能零泄漏
截止阀的安装、维护、操作注意事项:
截止阀安装的质量、直接影响着使用，所以必须认真注意以下几点:
（一）方向和位置：
1.截止阀安装时要注意流体方向，截止阀具有方向性，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命。应使管路流体由下向上流过阀座口，及所谓低进高出，目的是减少流体阻力，使开启省力和关闭状态下阀杆、填料涵部分不与介质接触，保证阀杆和填料涵不致损坏和泄漏。那么是否截止阀都是低进高出呢？ 对于平衡型截止阀用高进低出，不平衡型截止阀用低进高出。 可能是以前国内制造水平不高，大部分都是不平衡型截止阀，结果都是低进高出。所以会有截止阀是低进高出的结论。进口截止阀高进低出的没有使用过.不过一般国产截止阀和部门进口阀都是低进高出,这样使用有一个好处,就是一般进口端压力较高或温度较高,当关闭截止阀时,出口端可以排空,这样便于对截止阀的填料处进行更换,如果高进低出,如填料处漏了,可能维修起来不容易;
2.截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决定），开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修。这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它截止阀也有各自的特性;
3.截止阀安装的位置，必须方便于操作；即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。最好截止阀手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭截止阀比较省劲。落地截止阀手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。靠墙机靠设备的截止阀，也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。
（二）施工作业：
1.安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的截止阀;
2.安装前，应将截止阀作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆。还要转动几下，看是否歪斜，因为运输过程中，最易撞歪阀杆。还要清除阀内的杂物;
3.截止阀起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上;
4.对于截止阀所连接的管路，一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些杂物，不但容易擦伤截止阀的密封面，其中大颗粒杂物（如焊渣），还能堵死小截止阀，使其失效。
（三）填料更换：
1.库存截止阀，有的填料已不好使，有的与使用介质不符，这就需要更换填料;
2.阀门制造厂无法考虑使用单位千门万类的不同介质，填料函内总是装填普通盘根，但使用时，必须让填料与介质相适应。;
3.在更换填料时，要一圈一圈地压入。每圈接缝以45度为宜，圈与圈接缝错开180度。填料高度要考虑压盖继续压紧的余地，现时又要让压盖下部压填料室适当深度，此深度一般可为填料室总深度的10-20%;
4.对于要求高的截止阀，接缝角度为30度。圈与圈之间接缝错开120度;
5.除上述填料之处，还可根据具体情况，采用橡胶O形环（天然橡胶耐60摄氏度以下弱碱，丁睛橡胶耐80摄氏度以下油品，氟橡胶耐150摄氏度以下多种腐蚀介质）三件叠式聚四氟乙烯圈（耐200摄氏度以下强腐蚀介质）尼龙碗状圈（耐120摄氏度以下氨、碱）等成形填料。在普通石棉盘根外面，包一层聚四氟乙烯生料带，能提高密封效果，减轻阀杆的电化学腐蚀;
6.在压紧填料时，要同时转动阀杆，以保持四周均匀，并防止太死，拧紧压盖要用力均匀，不可倾斜。
（四）注意：
1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上;
2、手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用;
3、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。
截止阀的操作注意事项:
（一）操作：
1.对于截止阀，不但要会安装和维护，而且还要会操作;
2.启闭截止阀，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压截止阀各部件已经考虑了这种冲击力与一般截止阀不能等冈;
3.当截止阀全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤;
4.管路初用时，内部脏物较多，可将截止阀微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面），再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作;
5.常开截止阀，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严;
6.如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故;
7.某些介质，在截止阀关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面;
8.操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。有的截止阀，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。
（二）注意事项：
200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧。